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電液動(dòng)陶瓷插板閥之主要特性

更新日期:2020-09-11      點(diǎn)擊:1453

電液動(dòng)陶瓷插板閥之主要特性

電液動(dòng)陶瓷插板閥PZ273TC電液動(dòng)陶瓷刀閘閥/電液動(dòng)陶瓷刀型閘閥/電液動(dòng)陶瓷閘板閥/電液動(dòng)不銹鋼陶瓷刀閘閥/電液動(dòng)陶瓷排渣閥/電液動(dòng)陶瓷刀形閘閥/電液動(dòng)陶瓷耐磨刀閘閥/電液動(dòng)薄型陶瓷排渣閥/電液動(dòng)薄型陶瓷漿液閥/電液動(dòng)快速切斷耐磨薄型刀閘閥適用于高硬度的顆粒如(灰渣水)等介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕性的介質(zhì)的管道上作啟閉之用。公稱(chēng)壓力1.0MPa,適應(yīng)溫度≤200℃。密封面采用硬密封與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(硬度HRA88以上,僅次于金剛石)。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,熱膨脹小,高抗壓強(qiáng)度,優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能,耐高溫,隔熱性能良好。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、電液動(dòng)陶瓷刀型閘閥料口全流通無(wú)阻擋物有吹堵裝置,耐磨性能強(qiáng),密封性能好,啟動(dòng)負(fù)荷小卡灰及結(jié)灰現(xiàn)象少。

2、采用具有堅(jiān)韌結(jié)構(gòu)陶瓷密封,機(jī)械強(qiáng)度高耐磨性能好使用壽命長(zhǎng)。

3、結(jié)構(gòu)緊湊可任意角度安裝。

4、工程陶瓷刀閘閥閥門(mén)密封部件和易損過(guò)流部件采用工程陶瓷材料制作,能承受高速流體中顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕,閥門(mén)使用壽命長(zhǎng);性?xún)r(jià)比較普通閥門(mén)提高10倍。

5、閥座采用保護(hù)唇技術(shù):閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護(hù)唇結(jié)構(gòu),可有效防止閥門(mén)在即將關(guān)閉時(shí)硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。

6、專(zhuān)門(mén)針對(duì)固液兩相流工況介質(zhì)管道設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)有以抗節(jié)流沖刷為目的的結(jié)構(gòu)形式,以滿(mǎn)足該類(lèi)介質(zhì)管道的關(guān)斷或關(guān)斷+節(jié)流的雙重使用功能。

7、采用超短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,節(jié)省材料,減輕管路系統(tǒng)整體重量;占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,減少管道振動(dòng),適合在不同排布管道上任意角度安裝。

8、陶瓷刀閘閥具備電動(dòng)、手動(dòng)、電液動(dòng)、手液動(dòng)多種驅(qū)動(dòng)方式,對(duì)于電動(dòng)、電液動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)可以有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開(kāi)度指示,閥門(mén)若節(jié)流或調(diào)節(jié)使用開(kāi)度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi),運(yùn)行時(shí)自鎖性能良好。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

1、密封面采用增韌結(jié)構(gòu)陶瓷,有*的耐磨損、耐腐蝕性能。

2、刀閘閥是由狹窄的閥體和滑動(dòng)閘板構(gòu)成。

3、閘板有鋒利的刀口,能夠?qū)⒘黧w介質(zhì)中的固體顆粒排開(kāi)或切割。

4、閘板表面拋光處理加強(qiáng)了閘板穿透力,有效保護(hù)了填料和閥座的使用壽命。

5、閥體底部配置了閘板壓緊裝置,能夠安全地將閘板支撐壓緊在閥座上,確保關(guān)閉緊密有效。

6、產(chǎn)品廣泛用于煤灰、爐渣、水泥漿、電力、化工、鋼鐵、采礦等行業(yè)。

主要外形及連接尺寸(mm):

MPa

DN

L

D1

D2

H

A

B

N-M

0.6

50

43

90

110

650

160

140

4-M12

65

46

110

130

670

160

140

4-M12

80

46

125

150

685

160

140

4-M16

100

52

145

170

755

200

160

4-M16

125

56

175

200

790

200

160

8-M16

150

56

200

225

865

200

160

8-M16

200

60

255

280

940

220

180

8-M16

250

68

310

335

1030

220

180

12-M16

300

78

362

395

1180

220

180

12-M20

350

78

412

445

1285

220

180

12-M20

400

102

462

495

1390

240

220

16-M20

450

114

518

550

1500

240

220

16-M20

500

127

568

600

1600

240

220

16-M20

1.0

50

43

100

125

650

160

140

4-M16

65

46

120

145

670

160

140

4-M16

80

46

135

160

685

160

140

4-M16

100

52

155

180

755

200

160

8-M16

125

56

185

210

790

200

160

8-M16

150

56

210

240

865

200

160

8-M20

200

60

265

295

940

220

180

8-M20

250

68

320

350

1030

220

180

12-M20

300

78

368

400

1180

220

180

12-M20

350

78

428

460

1285

220

180

16-M20

400

102

482

515

1390

240

220

16-M20

450

114

532

565

1500

240

220

20-M22

500

127

585

620

1600

240

220

20-M22

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